현대 산업화 된 사회가 출현하기 전에도 바카라 총판이 존재했지만 1950 년대와 1960 년대에 강조되었다. 말할 것도없이, 이것은 일본 경제의 급속한 성장으로 인한 긴장의 징후 중 하나이며, 환경 및 바카라 총판 문제는 전 세계적으로 널리 논의되었습니다.

일본의 조치는 서방 국가보다 느 렸지만 정부는 환경 보존을 토지 계획의 주요 목표로 삼았으며 1971 년 7 월 환경 기관을 설립했습니다. 지방 정부는 유사한 조직을 설립했으며 각각의 주요 민간 기업들은 큰 자본 투자를 만들고 다양한 바카라 총판을 방지하기 위해 노력을 기울였습니다.

여기에는 대기 바카라 총판을 방지하기위한 초고 굴뚝 건설, 연도 가스 탈황 장비의 채택 및 수질을 보존하기위한 다양한 폐수 처리 시설의 설치를 포함하지만 동시에 바카라 총판 처리를 전문으로하는 회사는 또한 새로운 시대를 향한 산업으로 주목을 받았습니다.

건설 공사의 소음과 진동은 산업 오염 중 하나이며, 가장 큰 원인은 토양과 더미를 운전하고 콘크리트의 철거의 운영이지만 도시 지역에서는 더 이상 전통적인 건축 방법이 허용되지 않았습니다. 우리 회사는 1936 년에 이미 OWS 건설 방법을 개발했지만 1942 년에 1946 년 프랑스의 Solethensche 및 Kelly 굴삭기에서 CIS 굴삭기를 도입하여 건축 효율성을 크게 향상 시켰으며, 지하 외벽과 본체를위한 지하 외벽과 더미로 사용하기 위해 연구 및 개발에 중점을 두었습니다. 또한,이 방법에 사용 된 벤토나이트 진흙 물의 처분을 기록한 결과, 우리는 오염이 발생하는 것을 막기 위해 연구 개발을 위해 노력했으며, 가압 필터를 사용하여 치료 기술을 확립했습니다.

반면에, 회사는 콘크리트 해체에서 소음과 진동을 제거하는 기술을 개발하고 있으며, 스매싱 형 소 구조 방법을 성공적으로 개발했으며 1947 년에 유닛 1이 출시되었습니다.

이러한 모든 기술은 나중에 일반적으로 사용되지만 우리 회사는 미리 개발했습니다.

이런 식으로, 우리 회사는 건설 회사의 관점에서 소음과 진동 바카라 총판을 예방하는 데 큰 기여를했을뿐만 아니라 건설 바카라 총판에 기여할뿐만 아니라 일반적인 바카라 총판 문제를 해결하기 위해, 우리는 5 년간 관리 계획에서 산업적 바카라 총판을 방지하는 것과 관련된 기술의 연구 및 개발을 계속하기로 결정했습니다. 탑, 초고 굴뚝, LNG (액화 천연 가스) 탱크 및 강과 바다를위한 슬러지 처리 방법.

1946 년 3 월 환경청 설립 당시, 도쿄 본부에 새로운 바카라 총판 실이 설립되었으며 동시에 바카라 총판위원회가 설립되어 이러한 노력을 원활하게 홍보 할 수있었습니다. 바카라 총판위원회는 바카라 총판 문제를 다루고 다루는 것의 중요성으로 인해 바카라 총판 발생 조사, 예방 기술의 연구 및 예방과 관련된 조치에 대한 광범위한 지식을 수집해야하기 때문에 대통령에게 자문 기관으로 설립되었습니다.

1947 년 3 월, 우리 회사는 American Catality Co., Ltd. 및 Chisso Co., Ltd.와 협력하여 일본 Catality Co., Ltd.를 설립했습니다. 이것은 세 회사의 각 분야의 기술을 포괄적 인 방식으로 모아 바카라 총판 방지에 기여하기 위해 설립되었습니다.

이러한 수많은 이니셔티브는 바카라 총판 문제에 대한 우리의 진지한 태도를 보여줍니다.

또한 1951 년 5 월 기술 본사가 설립되면서 바카라 총판 실은 본사의 환경 기술 부서에 통합되었으며, 바카라 총판위원회는 1952 년 7 월에도 활동을 종식 시켰습니다. Nippon Catality Co., Ltd.도 하수 처리 장비에 초점을 맞추기 시작했지만, 수익성에 대한 용어를 달성 할 수 없었습니다. 1953 년 9 월 말.

대기 바카라 총판 통제법에 따른 규정을 충족시키기 위해 1960 년대에 200m 클래스의 초고 굴뚝이 서로 건설되기 시작했습니다. 대부분의 서구 국가의 경우와 마찬가지로 강화 콘크리트 구조는 원래 적합하지만 일본에서는 기술적 인 반응이 지연되었으며 이들은 모두 조선 산업에 의해 수행되는 철강으로 만들어졌습니다.

이 문제를 해결하기 위해, 우리 회사는 기술 개발에 중점을 두었고, 지진 저항성 설계에 동적 분석을 적용하고 슬립 형태의 건축 방법을 도입함으로써 우리는 성능뿐만 아니라 건설 비용 및 시공 기간에 우수한 초고속 실린더 강화 콘크리트 굴뚝을 세계에 제공하는 데 성공했습니다. 첫 번째는 1975 년에 완성 된 Mitsui Aluminum Industrial Miike Works의 180m 굴뚝입니다. 이후 실적에서 많은 경험을 축적했습니다참고 1

Slip Form Method는 1946 년 9 월 헝가리에서 도입 된 Swetao 시스템이지만 정보가 거의없는 동유럽에서 발견 된이 기술은 서부의 유사한 기술보다 훨씬 낫고 일부 트랙 레코드와 함께 거대한 냉각 타워를 설치할 수도 있습니다. 따라서 우리는 철근 콘크리트 쉘 구조 및 열 교환 섹션을위한 설계 기술의 연구 및 개발을 수행했으며 열 배수 바카라 총판을 방지하기 위해 거대한 냉각탑을 제공 할 수있는 기술을 개발했습니다.참고 2

또한 건축 장비 분야에서 우리는 깨끗한 공장, 공장 환기 및 먼지 수집 시스템 인 Clean Factory를위한 기술을 개발하고 있으며, 이는 내부 작업 환경을 양호한 상태로 유지하고 먼지, 유해한 가스, 열, 소음 등을 외부로 생성하고 내부의 좋은 작업 환경을 유지하도록 설계되었습니다.

환경 보존 시대의 요구에 부응하여, 이러한 전문 지식을 사용하고 사회에 기여할 수있는 기술을 개발하려는 시도.

참고 1 : 1977 년 3 월, Chugoku Electric Power Company Shimonoseki Power Station의 초고속 굴뚝 (200m)과 1974 년 10 월 Marusumi Paper OE 공장의 초고속 굴뚝 (185m)이 완성되었습니다.

참고 2 : 1951 년 5 월, Mitsui Mining Coke 산업의 냉각탑 Kitakyushu Works가 완료되었습니다.